Une mallette à outils en alliage d'aluminium est construite à l'aide de profilés en alliage d'aluminium pour le cadre et de panneaux fabriqués à partir de matériaux tels que le contreplaqué, le MDF, la feuille d'aluminium ou l'ABS ; il est assemblé avec des accessoires comprenant des poignées, des serrures, des bandes de chant et des connecteurs d'angle.
Les matériaux en alliage d'aluminium utilisés sont produits en ajoutant des éléments d'alliage à l'aluminium pur-tels que l'aluminium-manganèse, l'aluminium-cuivre, l'aluminium-cuivre-magnésium (duralumin) et l'aluminium-zinc-magnésium-cuivre (super-duralumin)-classés principalement en alliages résistants à la rouille- l'aluminium, l'aluminium dur et l'aluminium super-dur. Ces matériaux se caractérisent par une résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation, des propriétés antirouille, un poids léger, une facilité de traitement, une durabilité élevée, une polyvalence et un attrait esthétique.
Les applications des matériaux en alliage d'aluminium se répartissent en trois catégories principales : les composants structurels porteurs- ; matériaux pour portes, fenêtres, tuyaux, couvercles et habillages ; et matériaux pour la décoration et l'isolation thermique. Les surfaces des tôles et profilés en alliage d'aluminium peuvent subir un traitement secondaire tel que l'anodisation et la coloration, un traitement anti-corrosion, le gaufrage, le revêtement et l'impression.
La production de profilés en alliage d'aluminium comporte trois étapes principales : la fusion et le moulage, l'extrusion et la coloration. L'étape de fusion et de coulée-comprenant la préparation des ingrédients, la fusion et la coulée-est une étape critique qui détermine la qualité du boîtier final.